Постинг
23.06.2010 15:10 -
Български патентNo88468 -съавтор д-р инж. Богомил Великов Колев
| РЕПУБЛИКАБЪЛГАРИЯ |
(21)Регистров № 88468 (22)Заявено на: 16.05.89 (23)Изложбен пр. Приоритетни данни (31) (32) (33) (45)Отпечатано на: 30.01.91 (46)Публикувано в бюл. № 1 на 15.01.91 (56) Цитирани информационни източници: BG 38730 (61)Доп. към № (62)Разд. от per. №
(71) Заявител: НПП "Електрометал", София (72) Изобретатели:
Богомил Великов Колев
Николай Драганов Бачев
Христнян Николов Пенев
Стефан Димитров Вълков
Димитър Веселинов Михайлов
Христо Василев Шахпазов
Петър Младенов Костов
Ясен Стефанов Иванов София (89) № на документа в страната - заявител:
(54) ИЗНОСОУСТОЙЧИВ ЧУГУН (57) Чугунът намира приложение за изготвяне на ляти и деформируеми детайли. Той има висока износоустойчивост в условия на абразивно износване и ударни натоварвания. Чугунът съдържа въглерод.силиций, манган и ванадий,като е легиран допълнително с азот при следното съотношение на компонентите в тегл. %: от 1,5 до 3,8 въглерод, 0,4 до 3,0 силиций, от 5,0 до 24,0 манган, от 2,5 до 15,0 ванадий, 0,02 до 1,6 азот и останалото желязо. 1 претенция
48283
(54) ИЗНОСОУСТОЙЧИВ ЧУГУН Изобретението се отнася до износоустойчив чугун, който намира приложение за отливане на детайли, работещи в условията на абразивно износване и ударни натоварвания. Известен е износоустойчив чугун, който има следния състав в тегл.%: въглерод 1,5-3,5, силиций 0,5-2,0, манган 0,2-14,0, ванадий 4,0-12,0, повърхностно активни елементи -магнезий, церий, антимон, цинк, олово и бисмут, внесени самостоятелно или в комбинация помежду си, в количество 0,002-0,1% и останалото желязо /1/. Недостатък на известния чугун е сравни-телчо ниската износоустойчивост при работа в усл звия на ударно-абразивно износване и натоварвания с променлив знак. Задачата на изобретението е да се създаде износоустойчив чугун, който да има по-висока износоустойчивост при работа в условия на ударно-абразивно износване с променлив знак. Задачата е решена с износоустойчив чугун, съдържащ въглерод, силиций, манган и ванадий,както и азот, при следното съотношение на компонентите в тегл.%: въглерод 1,5-3,8, силиций - 0,4-3,0, манган 5,0-24,0, ванадий 2,5-15, азот 0,02-1,6 и останалото желязо. Допустимо съдържание на примеси: сяра до 0,1% и фосфор до 0,1%. Предимствата на износоустойчивия чугун,съгласно изобретението се изразяват в следното: комбинацията от азот и ванадий (повишено съдържание) осигурява възникването на многобройни центрове на кристализация от ванадиеви нитриди и карбонитриди, които в процеса на втвърдяване на стопилката водят до издребняване на лятата структура и уякча-ване на матрицата, в следствие на което чугунът има по-висока износоустойчивост при работа в условия на ударно-абразивно износване и динамични натоварвания. Поради повишената пластичност и ударна жилавост чугунът може да се използва за изготвяне на детайли чрез гореща пластична деформация, което разширява областта на приложението му. Чугунът не съдържа лесноизпаряващи се и вредни за човешкия организъм и околната среда елементи. Изобретението се пояснява със следните примери. Пример 1. Износоустойчив чугун със състав в тегл.%: въглерод - 2,53, силиций - 0,93, манган - 10,2, ванадий - 2,5, азот - 0,19, сяра -0,018%, фосфор - 0,09 и останалото желязо. След хомогенизация и закаляване във вода
5 10 15 20 25 30 35 40 45
при 1130 С има следните физикрмеханични показатели: якост на опън оъ 52.10 Ра, ударна жилавост ак 0,9.10 J/m , твърдост 39,8 HRC и подобрена износоустойчивост спрямо стомана 110Г13Л -2,68 пъти. Пример 2. Износоустойчив чугун със състав в тегл.%: въглерод - 2,37, силиций - 0,40, манган - 9,98, ванадий -10,72, азот - 0,158, сяра - 0,001, фосфор - 0,08 и останалото желязо. След хомогенизация и закаляване във вода при 1130 С има следните физикомеханични показатели: якост на опън оъ 51,65.10 Ра, ударна жилавост ак 1,2.10 J/m , твърдост 38,5 HRC и подобрена износоустойчивост спрямо стомана 110Г13Л - 1,2 пъти. Пример 3. Износоустойчив чугун със състав в тегл.%: въглерод - 2,45, силиций - 0,45, манган - 20,5, ванадий - 4,1, азот - 0,036, сяра -0,02, фосфор - 0,058 и останалото желязо. След хомогенизация и закаляване във вода при 1130 С има следните физикрмеханични показатели: якост на опън оъ 60.10 Ра, ударна жилавост ак 2,1.10 J/m , твърдост 37 HRC и подобрена износоустойчивост спрямо стомана 110Г13Л - 1,31 пъти. Пример 4. Износоустойчив чугун със състав в тегл.%: въглерод - 2,77, силиций - 0,45, манган - 21,90, ванадий - 4,85, азот - 0,232, сяра - 0,001, фосфор - 0,1 и останалото желязо. След хомогенизация и закаляване във вода при 1130 С има следните физикомеханични показатели: якост на опън - оъ 55.10 Ра, ударна жилавост ак 0,7.10 J/m , твърдост 40,5 HRC и подобрена износоустойчивост спрямо стомана 110Г13Л - 2,35 пъти. Пример 5. Износоустойчив чугун със състав в тегл.%: въглерод - 2,1, силиций - 0,64, манган - 20,60, ванадий - 11,18, азот - 1,360, сяра - 0,019, фосфор - 0,055 и останалото желязо. След хомогенизация и закаляване във вода при 1130 С има следните физикомеханични показатели: якост на опън - оъ 53,79.10 Ра, ударна жилавост ак 1,97.10 J/m , твърдост 28,7 HRC и подобрена износоустойчивост спрямо стомана 110Г13Л - 1,83 пъти. Авторски претенции Износоустойчив чугун, съдържащ въглерод, силиций, манган и ванадий, характеризиращ се с това, че съдържа допълнително азот при следното съотношение на компонентите в тегл.%: въглерод 1,5-3,8, силиций 0,4-3,0, манган 5,0-24,0, ванадий 2,5-15,0, азот 0,02-1,6 и останалото желязо. Литература 1. BG 38730.
Издание на Института за изобретения и рационализации София - 1156, бул. „Г. А. Насър" № 52-Б
Пор. № 33314
Тираж 70
| РЕПУБЛИКАБЪЛГАРИЯ |
(21)Регистров № 88468 (22)Заявено на: 16.05.89 (23)Изложбен пр. Приоритетни данни (31) (32) (33) (45)Отпечатано на: 30.01.91 (46)Публикувано в бюл. № 1 на 15.01.91 (56) Цитирани информационни източници: BG 38730 (61)Доп. към № (62)Разд. от per. №
(71) Заявител: НПП "Електрометал", София (72) Изобретатели:
Богомил Великов Колев
Николай Драганов Бачев
Христнян Николов Пенев
Стефан Димитров Вълков
Димитър Веселинов Михайлов
Христо Василев Шахпазов
Петър Младенов Костов
Ясен Стефанов Иванов София (89) № на документа в страната - заявител:
(54) ИЗНОСОУСТОЙЧИВ ЧУГУН (57) Чугунът намира приложение за изготвяне на ляти и деформируеми детайли. Той има висока износоустойчивост в условия на абразивно износване и ударни натоварвания. Чугунът съдържа въглерод.силиций, манган и ванадий,като е легиран допълнително с азот при следното съотношение на компонентите в тегл. %: от 1,5 до 3,8 въглерод, 0,4 до 3,0 силиций, от 5,0 до 24,0 манган, от 2,5 до 15,0 ванадий, 0,02 до 1,6 азот и останалото желязо. 1 претенция
48283
(54) ИЗНОСОУСТОЙЧИВ ЧУГУН Изобретението се отнася до износоустойчив чугун, който намира приложение за отливане на детайли, работещи в условията на абразивно износване и ударни натоварвания. Известен е износоустойчив чугун, който има следния състав в тегл.%: въглерод 1,5-3,5, силиций 0,5-2,0, манган 0,2-14,0, ванадий 4,0-12,0, повърхностно активни елементи -магнезий, церий, антимон, цинк, олово и бисмут, внесени самостоятелно или в комбинация помежду си, в количество 0,002-0,1% и останалото желязо /1/. Недостатък на известния чугун е сравни-телчо ниската износоустойчивост при работа в усл звия на ударно-абразивно износване и натоварвания с променлив знак. Задачата на изобретението е да се създаде износоустойчив чугун, който да има по-висока износоустойчивост при работа в условия на ударно-абразивно износване с променлив знак. Задачата е решена с износоустойчив чугун, съдържащ въглерод, силиций, манган и ванадий,както и азот, при следното съотношение на компонентите в тегл.%: въглерод 1,5-3,8, силиций - 0,4-3,0, манган 5,0-24,0, ванадий 2,5-15, азот 0,02-1,6 и останалото желязо. Допустимо съдържание на примеси: сяра до 0,1% и фосфор до 0,1%. Предимствата на износоустойчивия чугун,съгласно изобретението се изразяват в следното: комбинацията от азот и ванадий (повишено съдържание) осигурява възникването на многобройни центрове на кристализация от ванадиеви нитриди и карбонитриди, които в процеса на втвърдяване на стопилката водят до издребняване на лятата структура и уякча-ване на матрицата, в следствие на което чугунът има по-висока износоустойчивост при работа в условия на ударно-абразивно износване и динамични натоварвания. Поради повишената пластичност и ударна жилавост чугунът може да се използва за изготвяне на детайли чрез гореща пластична деформация, което разширява областта на приложението му. Чугунът не съдържа лесноизпаряващи се и вредни за човешкия организъм и околната среда елементи. Изобретението се пояснява със следните примери. Пример 1. Износоустойчив чугун със състав в тегл.%: въглерод - 2,53, силиций - 0,93, манган - 10,2, ванадий - 2,5, азот - 0,19, сяра -0,018%, фосфор - 0,09 и останалото желязо. След хомогенизация и закаляване във вода
5 10 15 20 25 30 35 40 45
при 1130 С има следните физикрмеханични показатели: якост на опън оъ 52.10 Ра, ударна жилавост ак 0,9.10 J/m , твърдост 39,8 HRC и подобрена износоустойчивост спрямо стомана 110Г13Л -2,68 пъти. Пример 2. Износоустойчив чугун със състав в тегл.%: въглерод - 2,37, силиций - 0,40, манган - 9,98, ванадий -10,72, азот - 0,158, сяра - 0,001, фосфор - 0,08 и останалото желязо. След хомогенизация и закаляване във вода при 1130 С има следните физикомеханични показатели: якост на опън оъ 51,65.10 Ра, ударна жилавост ак 1,2.10 J/m , твърдост 38,5 HRC и подобрена износоустойчивост спрямо стомана 110Г13Л - 1,2 пъти. Пример 3. Износоустойчив чугун със състав в тегл.%: въглерод - 2,45, силиций - 0,45, манган - 20,5, ванадий - 4,1, азот - 0,036, сяра -0,02, фосфор - 0,058 и останалото желязо. След хомогенизация и закаляване във вода при 1130 С има следните физикрмеханични показатели: якост на опън оъ 60.10 Ра, ударна жилавост ак 2,1.10 J/m , твърдост 37 HRC и подобрена износоустойчивост спрямо стомана 110Г13Л - 1,31 пъти. Пример 4. Износоустойчив чугун със състав в тегл.%: въглерод - 2,77, силиций - 0,45, манган - 21,90, ванадий - 4,85, азот - 0,232, сяра - 0,001, фосфор - 0,1 и останалото желязо. След хомогенизация и закаляване във вода при 1130 С има следните физикомеханични показатели: якост на опън - оъ 55.10 Ра, ударна жилавост ак 0,7.10 J/m , твърдост 40,5 HRC и подобрена износоустойчивост спрямо стомана 110Г13Л - 2,35 пъти. Пример 5. Износоустойчив чугун със състав в тегл.%: въглерод - 2,1, силиций - 0,64, манган - 20,60, ванадий - 11,18, азот - 1,360, сяра - 0,019, фосфор - 0,055 и останалото желязо. След хомогенизация и закаляване във вода при 1130 С има следните физикомеханични показатели: якост на опън - оъ 53,79.10 Ра, ударна жилавост ак 1,97.10 J/m , твърдост 28,7 HRC и подобрена износоустойчивост спрямо стомана 110Г13Л - 1,83 пъти. Авторски претенции Износоустойчив чугун, съдържащ въглерод, силиций, манган и ванадий, характеризиращ се с това, че съдържа допълнително азот при следното съотношение на компонентите в тегл.%: въглерод 1,5-3,8, силиций 0,4-3,0, манган 5,0-24,0, ванадий 2,5-15,0, азот 0,02-1,6 и останалото желязо. Литература 1. BG 38730.
Издание на Института за изобретения и рационализации София - 1156, бул. „Г. А. Насър" № 52-Б
Пор. № 33314
Тираж 70
Наталия Гуркова била бижуто на Алексей П...
Наводнението в Банско отнесе хотел на Бо...
11-мевдунар. конгрес ."Металургия и...
Наводнението в Банско отнесе хотел на Бо...
11-мевдунар. конгрес ."Металургия и...
Няма коментари
Вашето мнение
За да оставите коментар, моля влезте с вашето потребителско име и парола.
